近日， 杭州市QC成果评比结果揭晓，万向共获４个一等奖，６个二等奖和３个三等奖。钱潮公司金工二部QC小组还被推荐参加浙江省优秀质量管理小组评选。

　　此次获得一等奖的项目分别是：钱潮公司金工二部QC小组的“降低203设备生产成本并提高有效劳动时间”和“205A/247A设备加工中小轴套改进”、等速驱动轴金工部QC小组的“磨槽专机数控化改造”，以及系统公司金工部QC小组的“降低某车型后支架机加工FTQ的PPM”四个项目。

　　群众性质量管理活动是一个企业质量管理的基础，也是企业的踏实工程之一。万向一贯重视企业的群众性质量管理工作，积极组织开展群众性QC活动，并针对部门质量管理过程中的难点问题成立QC小组进行攻关。这在提高产品质量、生产效率、降低废品率和废品损失等方面取得明显成效的同时，也充分调动了员工的积极性，取得较好的社会效益和经济效益。

　　2000年，钱潮公司引进了6台203数控轴承套圈内圆磨床。磨床出现故障后，国内仅有上海和香港有能力维修，而派送的维修费用太高，维修周期也较长。去年以来,这6台设备故障后被告知“系统内外损坏严重，不予承接修复，建议新购系统更换，每套自动测量仪售价5万余元。”在此情况下，QC小组通过自主改造，以国产化系统取代进口量仪，实现原有功能的同时，节约了一大笔费用。据测算，全年可创经济效益26.1万元。

　　去年，钱潮公司引进的205A、247A磨床主要用于加工Φ40mm以上的大规格轴承外圈，但由于目前大规格产品较少，设备加工能力过剩。为更好地发挥设备效益，提高设备利用率，QC小组决定对该设备进行加工中、小规格产品的改进。凭借多年经验，技术人员从自动上、下料机构、靠山、接轴等方面着手，最终实现在两台设备上加工中小规格产品的目标，每天可增加产能6000余只。极大的提高了部门柔性制造能力，也减少了不必要的设备闲置，年可创效益6万余元。

　　针对油缸磨损严重、油缸进给不稳、返工、报废率较高、磨浅槽等待时间较长等弊端，等速驱动轴金工部QC小组专门制订磨槽专机数控化改造计划。经过不懈努力，技术人员充分利用工厂现有的设备完成改进，使生产效率提高3倍以上，磨槽工序废品率降低1.9%，解决了工厂的瓶颈工序，可为工厂直接创效益 130余万元。

　　系统公司配套某主机厂某车型的后支架最初是从韩国进口毛坯加工的。2004年12月下旬，在经过严格的考察评估后，系统公司开始进行毛坯国产化。由于产品质量要求甚为严格，技术人员通过一系列的技术改进，不断优化生产流程及生产工艺，终于达到客户的合格率及成本要求，满足了顾客要求。据统计，目前，系统公司已成功将一次下线不合格率FTQ由去年年初的20万PPM降低至12月底的5000PPM，为公司带来了可观的经济效益，赢得了顾客的信任，也提高了公司配套产品的档次。