今年以来，轴承公司以科技创新和内部挖潜为抓手，眼睛向内狠抓成本管理，通过科技创新、修旧利废等一系列技改活动，大幅度降低了生产成本，预计全年可增收节支1000余万元。

　　“节约”和“高效”是调整之年的重头戏。轴承公司围绕年度经济目标，对原材料采购、运费、经营业务费、办公费、维修费等10余个项目进行降本量化，并且制定考核标准，要求比上年下降3-5个百分点。

　　节约生产成本，首先要从降低采购价格着手。通过与各供方沟通协商，仅锻加工工艺改造一项就为公司节约采购成本200余万元，预计全年可节约537万元。同时，公司从机物料消耗上进行改进，如改进进口设备控制模板，用国产砂轮替代进口砂轮，自制夹具，改进利用设备备件，不仅对砂轮、砂皮、油石等生产用品，而且对办公用的打印纸、硒鼓、墨盒等均进行严格控制，实行领用要以旧换新等有效方式，来降低物耗。以前偶有的“跑、冒、滴、漏”等现象，目前也已被彻底杜绝。

　　科技创新是降低成本的最有效途径，也是增加效益的不竭源泉。为此，公司加大科技创新的投入力度，提出改进水泵轴连轴承密封圈压装工装、调整高速角接触球轴承套圈磨工艺、调整圆柱滚子轴承套圈磨工艺、五档铣三爪组合刀具设计、无心磨自动上下料改造、成品清洗煤油沉淀装置改造、电解刻字机液压系统改造等20余个增产节支的项目。经过科技人员的努力，均取得了显著的效果。五档铣三爪组合刀具设计，延长了刀片的使用寿命，降低了生产费用，年可节约生产费用14万元。这个项目还因此获得了杭州市优秀质量管理成果二等奖。

　　此外，为提高产品的材料利用率，公司重新编制了单列圆锥滚子轴承英制产品的锻件图纸和材料消耗。经初步统计，约更改150个型号，更改后工艺平均材料利用率由42.8%提高到48.4%。

　　公司还对数控设备安装稳压节能柜，大功率设备增设节能柜，仅此项便可实现年节电8万度。核查各动力线容量平衡分布，增设就地电容补偿柜，提高功率因数，降低线损，也可年节电5万度。

　　成本管理是企业管理的核心，正是通过一系列的增收节支活动，挖潜增效，既让员工看到了潜力和希望，也使得公司经济效益、社会效益获得双丰收。 王金潮