为更好地应对市场，加强对拉动式生产的进程与管理，从去年9月起，钱潮传动轴便以著名的丰田精益生产方式为切入点，在公司的现场、物流、设备等全面推行精益生产方式。经过近半年的努力，到今年2月已累计降
　　
　　作为在生产管理方面的一项系统性工程，为确保其实施力度，公司首先成立了精益生产实施小组，并对小组成员就相关职责不同进行明确分工定位，分设现场、物流、设备、培训等四大块管理内容进行分头推进。

　　在现场管理方面，首先重点对5S管理进行规范和调整,尤其是对工位器具定置摆放、区域定置线的划分、现场标识牌的摆放以及现场在制品的控制等各事项方面，专门设立“产品周转区”、“产品检验区”、“包装区”、“交仓区”等专门区域，以标识牌、区域定置线划分等不同形式给予区分识别，确保现场管理的一目了然。

　　在物流管理工作方面，重点对各库房进行整顿，还对附件库、毛坯库等进行重新摆放和规范，缩减了库房面积。另外，专门对附件、半成品、万向节等辅件落实配料制，实现定时定量配送；对各个生产流程进行理顺和重组，减少搬运时的人力、时间浪费。在设备管理方面，公司专门形成16项整改，内容包括各制造部门定期开展设备检查、保养等等，形成一套相对规范的运作机制。

　　为配合精益化生产，公司还开展了30余期专题讲座培训，以加深员工的理解与认识，确保工作的有效推进和预期目标的实现。今后，钱潮传动轴将继续在流程优化和现场改善以及信息管理等方面积极开拓，提高生产管理水平，最终实现市场竞争力的不断提升。