为适应主机市场的变化，等速驱动轴通过精益生产、分层制造等手段不断挖潜增效，取得较为明显的成效。

    近期，等速驱动轴来自配套厂家的订单非常多，有时一个订单的产品还没有产出，下一个订单又来了，时间要求特别紧。尤其是临时要货计划，今天下的订单，可能明天就要交货。针对这一情况，等速驱动轴为满足生产需求，按时按质给客户交货，对OEM产品实施拉动式生产。即逐个列出各个主机配套厂家的配套层次，明确每一道工序产出时间，优先保证重点配套客户。该方式确保了各大主机厂家配套产品的按时产出，为工厂后续同步配套工作打下良好基础。

    除了开展拉动式生产，等速驱动轴深入实施内部挖潜增效，推行精益化生产，不断优化生产流程。工厂首先重新组合了金工车间铣端面打中心孔、保持架车间内外圆磨床以及热处理壳类零件探伤喷漆等多道工序。这一举措实施后共减少操作人员8名，缩短了劳动时间，大大提高了生产效率，有助于工厂全面实施“一人多机”、“一人多岗”。今年初，等速驱动轴着手在其它工序推广这一举措，全面优化生产流程，提高生产效益。

    同时，工厂还实施了分层制造。根据客户的不同要求，充分利用社会资源，通过招标、比质比价、技术改进等措施，成功实现了某些较低层次产品供方的开发，已有多个型号产品通过实验验证并实现批量供货。在降低制造成本的同时，也加快了产出时间。另外，通过完善供方管理体制，进一步加强对供方的选择、考核，做到既要提高供方交付和质量保证能力，更要确保与市场同步发展的要求，做到后续有保障。

    目前，随着市场规模的进一步扩大，工厂正在进行原总装车间的改造，为热处理扩能做好准备。          （方叶生）