为更好地适应市场及产品向更高层次升级发展的需要，同时配合实施精益生产及“双流工程”，从前年10月开始，万向钱潮在全公司范围内组织开展实施六西格玛管理。

　　所谓六西格玛即“6σ”，“σ”是统计学术语，代表标准差。作为企业管理手段，六西格玛即通过设计、监督每一道生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度，从而提高企业的利润。六西格玛，意味着只能有3PPB(10亿分之３）的缺陷比例。

　　去年，经过六西格玛管理培训和项目实施，目前，万向钱潮已建立了六西格玛管理人力资源框架和推行程序，规范了组织各岗位的职责，建立了“黑带”、“绿带”考评办法和激励机制，并培养了17名“黑带”和近30名“绿带”。这些对于提高产品质量和生产效率，降低生产成本，解决重点难点技术质量问题方面有显著绩效，同时，更有利于公司持续改进业务流程，更好地让客户满意。

　　专业培训是顺利推行的基础

　　去年，在各专业机构的帮助下，万向钱潮大力开展六西格玛管理培训，共组织了8期六西格玛专家主讲的培训，每期平均3天。与此同时，公司内部还组织了近10期培训，每次平均4学时。公司主要管理人员，主要技术、质量人员均参加了六西格玛管理培训。

　　经过全体员工的努力，全年共培养六西格玛17名“黑带”和近30名“绿带”。其中取得“黑带”的资格是必须参加6期共192学时的培训，通过黑带资格考试，完成至少1个六西格玛项目，实现项目收益超过10万元，并通过专家组项目评审。

　　各种专业的培训，使参训员工基本掌握了六西格玛基础知识，具备了六西格玛定义问题、测量问题、分析问题、解决问题并有效控制的思维能力，极大地提高了员工们的技能水平，有效促进了进一步解决技术质量问题的能力，为加快实施OEM项目奠定了一定的人才基础。

　　学以致用是实现效益的关键

　　为了在培训中提高，在实践中锻炼，万向钱潮用项目来检验，用效益来衡量培训结果。结合岗位和工作，公司为每位“黑带”及“绿带”选取了一项六西格玛项目，然后由他们及项目所涉及的生产、采购、财务等有关职能人员组成3-10人六西格玛团队。经项目测算、财务评估及公司评审后，为实现责、权、利统一，公司还与各“黑带”分别签订项目协议书，以进一步明确要求，按时推进项目的完成。

　　今年，万向钱潮组织实施的六西格玛项目具体涉及降低产品加工、降低生产成本、提高质量、提高模具砂轮寿命、改进产品性能等有关工艺加工、技术攻关、设备改进、降本增效、ＯＥＭ品质提高各个方面。通过实施这些项目，取得了显著的绩效。“黑带”阚海彬主持的“提高4000十字轴冷挤模具寿命”，通过优化工艺参数，平均模具寿命从项目实施前的9.5万只/模提高到14.2万只/模，年可节约成本109.8万元。“黑带”徐铭主持的“降低差轴硬车废品率”，通过优化工艺和改进刀具，差轴硬车废品率从项目实施前的9.1%下降到1%以内，年可节约成本24.38万元。万向钱潮全年共实施完成17个六西格玛项目，其中11个项目已经过财务部核算，年创造效益达420.1万元，预计还有6个项目的收益也将超过250万元。

　　据悉，今年，万向钱潮将进一步加大推行六西格玛管理、培训和实施等，目标是在取得良好效果和显著经济效益的同时，提升企业管理，提高效益，精益管理生产，形成新的经济增长点。

　　名词解释：

　　黑带--BB(Black Belt)：黑带是专门从事六西格玛项目的骨干力量。DMAIC模型中具体步骤及方法的实现是黑带的主要任务。

　　绿带--GB(Green Belt)：绿带是半专职的六西格玛项目组成员。他所做的工作与黑带类似，已接受过DMAIC程序的培训，但他可兼任其他业务。