熟悉孙金相的同事都知道，这位在传动轴一干就是十几年的老员工，除了写一手让人叫好的书法外，工作认真及高度责任心更让人心服口服。2003年，因工作需要，孙金相被调入江淮项目组，负责设备采购和机加工设备规划、生产能力评估及合肥工厂基建的筹建等等工作。2004年8月正式派驻合肥，负责金工工段的所有事务。

　　万事开头难。面对合肥工厂的新设备、新人员以及新环境，工作如何开展，孙金相开始自己心里也没底。但是面对困难，他没有退缩，而是以加倍细心、责任的态度，从设备拆封到调试再到试生产，都不辞辛苦，认真仔细做好每一件事情。

　　去年12月，金工设备进入调试和试生产阶段。由于员工基本上都是新招的，无论是夹具的安装还是调试，每一个过程都得孙金相亲自上阵，忙的时候连水都顾不上喝。尽管如此，12月产量仍只有千余件。万般无奈下，焦急万分的孙金相就带着班组长连续晚上加班制作检具。寒风刺骨的冬天，经常忙碌到凌晨一两点，第二天依旧提早上班。“只要机器能正常运转，生产满足客户需求，再苦、再累也愿意。”一句朴实的话语道出了他奉献的真诚。

　　功夫不负有心人，经过两个月的努力，春节后，合肥工厂生产慢慢有了起色，孙金相的脸上也露出了久违的笑容。孰料天公不作美，原本以为就此可以轻松一点，可产品质量问题却接踵而至。圆孔拉刀刃磨以后，拉出的工件粗糙度低，而且伴有明显的振纹。怎么办？质量是产品的灵魂，容不得丝毫的偏差。于是，孙金相开始不分昼夜查阅资料，经过反复试验，在拉刀的校准齿上开了断屑槽，质量终于有了较大的改观。至此，孙金相脸上也终于露出了满意的笑容。

　　为提高生产效益，孙金相还在员工中推行《日班产定额制》、《班组长暂行管理办法》。为节能降耗，提高产品质量，降低废品率，实行定人定岗定机制，并对各工序的废品率指标进行核定。种种行之有效的规章，不仅提高了产量，满足了生产需求，也将废品率指标控制在规定范围内的底线。

　　今年７月底，在孙金相的带领下，金工完成夹具改造30余项，“QC”项目8项，其中两项荣获公司二等奖。做到各机床间夹具的互换，不仅提高了设备的利用率、生产、设备抗风险能力，产品质量也得到很大的提高。

　　“士别三日，当刮目相看。”金工工段经过短短半年的快速发展，在完成产量任务的同时，还机加工系列产品供给传动轴，产品质量也更上了一层楼。金工此般从无到有成绩的取得，更是离不开孙金相的模范带头作用，细心的耕耘开始有了收获。（因工作需要，孙金相现已调回传动轴公司）