近日，等速驱动轴成功改造一批磨槽专用设备。日前，4台B2-1006磨槽专用设备已全部改造成功并正式投入使用。该批设备的成功改造，为工厂节约直接投资成本80多万元，并每年可节约维修成本2万多元，生产效益提高30%以上。

　　磨加工一直是金工车间生产较为薄弱的工艺。为了适应生产需要，1997年工厂购置了4台B2－1006磨槽专用设备。多年来满负荷运转，设备磨损就会很严重，易出现加工工件槽底径不稳、超差频率高、直径大小不稳等问题。特别是在磨浅槽时，等待砂轮进给时间长，影响工作效率；加工深槽时，速度又过快，容易碰到待加工工件，并导致工件的槽底表面严重烧伤，影响产品品质，严重时还会引发撞车事故，造成人员与机器的损伤，存在很大的安全隐患。

　　为进一步提高“人机”利用率，解决磨加工的瓶颈工艺，工厂决定对机床进行改造。

　　通过三个多月的努力，在解决了设备的丝杆换油缸，增加和更改部分数控程序之后，经过改造的设备成功地解决了直径不稳定等缺陷，砂轮的使用寿命也明显增加，原来每隔30个工件就要修整一次，每修整一次要修悼0.5mm，现在可以50个工件修整一次；加工节拍也明显提高，原来不论槽深浅需要50s/件，还经常要返工，改造后加工浅槽只需15s/件，且不需要返工，大大提高了生产效率。

　　此外，通过改造，今后如果更换加工产品或更改加工速度，只需修改相关参数即可。改造还成功解决了因速度过快而引起的工件烧伤、撞车等现象，提高了产品品质和设备安全性，使操作更加简单、方便。