近日，从中国轴承工业协会传来喜讯，由轴承公司承担的“圆锥滚子轴承减振降噪”获得全国“十五”技术攻关项目优秀成果奖。万向一起获奖的还有技术中心承担的“钢球表面强化工艺研究与改进”项目。
　　本次评选由中国轴承工业协会直接领导，中国轴承工业协会技术委员会具体承办。全国轴承行业及相关行业共22家企业申报47项成果，经中国轴协技术委员会专家组客观、公正、公平地审查和评比，选出25项成果为“十五”技术攻关优秀成果。
　　这些优秀成果，重点都围绕“十五”期间制约我国轴承产品质量水平的突出问题“轴承寿命与可靠性”展开。在微型深沟球轴承减振降噪的成果与经验的基础上，重点对主机要求越来越迫切的“滚子轴承减振降噪”进行攻关，以提高企业自主创新能力和核心竞争能力，积极推进我国从轴承生产大国步入世界轴承强国行列进程。
　　轴承公司承担的“滚子轴承减振降噪”技术攻关项目从2001年4月开始攻关，历时3年多获得成功。围绕该技术难题，轴承公司通过对国内外同类轴承样品进行试验、交叉试验等一系列的研究，发现轴承零件的“三度”（圆度、波纹度、粗糙度），尤其是“滚子波纹度”是影响轴承振动的主要因素。公司组成项目小组，一方面积极改进滚子超精技术，降低滚子“三度”；另一方面通过提高套圈基准精度，改进夹具调整技术，并在关键的超精工序，采用CNC控制凸度超精机和两步法超精工艺，使轴承圆度较原来提高5倍，波度提高4倍，粗糙度提高3倍，有效地改善了套圈“三度”。与此同时，轴承公司还对轴承磨加工制造部全部配备进口轮廓仪等计量仪器，积极改进检测控制手段，制订轴承零件的“三度”控制标准，各道工序CPK（过程能力指数）达到1.67以上，使攻关取得
明显成效。
　　“圆锥滚子轴承减振降噪”项目的成功突破，为公司顺利开拓欧美等重点主机配套市场奠定了坚实的基础。在供欧美的该系列产品中已经连续6年达到0PPM，取得了较好的经济效益和社会效益。目前，这项技术成果已广泛运用于圆锥滚子轴承的开发和大批量生产。  　（王金潮）