刚刚过去的2005年，是万向钱潮自主技术创新，取得丰硕成果的一年，共完成技术创新项目52项，实际年创经济效益超过５０００万元。技术创新不仅为企业创造了显著的经济效益，而且还对企业未来的发展和竞争力的提升起到了积极作用。

    见证企业快速成长

　　去年，万向钱潮共开发了国内国际323种万向节新品种及新产品，差不多平均每天便有一只新产品问世。其中投入批量生产201种，8项为重点OEM配套产品开发类项目。这些新产品全年为公司新增产值达4０００余万元。在开发万向节等专业常规产品的同时，为进一步扩大生产规模和提高产能及设备的利用率，还一并开发配套的如万向节节叉、法兰、轮毂单元、刹车调整臂等各类汽车锻件，共计34种。
　　技术开发不仅体现在量的积累，更可看出企业质的飞跃。首先，优化设计后的产品质量技术性能得到了持续提高：一级配套产品技术性能寿命提高到了8～10万公里及高转速长寿命的指标要求；对代表性的国内产品试验磨损寿命超过了200小时、疲劳寿命50万次以上；对代表性国外产品试验磨损寿命超过250小时、疲劳寿命60万次以上；通过技术创新，实现万向节产品性能、静强度有２０％以上的提高；分析修改毛坯形状尺寸，减少下料重量，节约原材料，在不降低性能的前提下也实现了生产成本的降低……这些在满足了市场及客户需要的同时，也进一步提高了市场占有率。
　　其次，技术开发的成果获权威机构认可则进一步见证了企业的壮大。去年，公司全年申报专利20项，其中产品开发类14项，工艺攻关类6项，受理专利14项，被授权专利6项。由万向钱潮主持并负责起草的中国轴承行业JBT3232标准，通过了国家组织的预审及终审，将在2006年上半年正式由国家发布执行。

    促进国际重点配套项目

　　强大的技术创新能力有力地促进了国际重点OEM配套新产品的开发。
　　2005年度，美洲市场仅出口美国某国际配套客户总成系列产品，就新增３０多种型号。
　　美国另一个重要客户要求万向钱潮开发的十字轴、三叉轴等3种型号产品，到11月为止，均已进入大批量供货阶段。预计今年销售产值将提高１４％。
　　韩国市场已有多个产品实现批量供货，还完成了多个十字轴和15种节叉锻件产品等试制及PPAP文件的提交，并通过客户确认。与此同时，部分产品还通过客户性能试验，即将投入批量生产。今年产值有望成倍增长。
　　欧洲市场上，为意大利某客户开发的系列万向节、系列手动刹车调整臂等项目，也已累计新增产值超过1000万元。

    配合技术降本取得良好经济效益

　　通过对现有产品零件系列化、批量化的统一设计，公司累计完成产品零部件合并总成20多种，零部件327种。同时，通过材料优代、结构优化，仅多个十字轴单项工艺改进一项，便可节约成本70余万元。此外，相关附件优化可节约成本14万元；66种外圈、5种翼型座工艺改进后，可节约近百吨原材料；改进162种十字轴工艺，更是节约原材料近300吨。
　　在多项内部挖潜技术降本中，亮点不乏其数。“差轴断续硬态切削攻关”项目，实现刀具平均寿命从35只/片提高到50只/片以上，废品率从9%降低到1%以内，年可创经济效益68万元以上；“适合万向钱潮现有设备的外圈锻件正火新工艺的研究”项目，更是解决了美国热处理专家未能攻克的难题，使该产品顺利进入美国OEM配套市场。目前，该工艺已申报国家发明专利，并已获得受理；更值得一提的是“美国某重要OEM客户重型十字轴的开发”项目在当年即进入了该重点客户国际OEM配套市场，实现了可观的经济效益。