近日，万向钱潮开展了首期“一次做对”（即零缺陷管理）工作法培训。各部门助理以上人员参加了学习，由此拉开全面推行“一次做对”工作法的序幕。

　　到目前为止，万向钱潮先后推行了全面质量管理、ISO9002质量体系、QS9000质量体系、ISO/TS16949：2002质量体系、卓越绩效模式、六西格玛管理、精益生产、双流工程等等一系列的质量、生产、企业管理方法。这些方法的推行和成功运作，极大地提高了企业生产效率和产品合格率，降低了生产成本，优化了各业务流程，为公司健康发展发挥了不可替代的作用。

　　面对国际OEM客商高标准的评审要求和高质量的产品要求，使企业面临的质量经营风险随着产品出口量的增加而同步增长，这在客观上要求企业必须进一步强化产品设计，优化产品生产流程，提高员工工作质量，生产无缺陷的产品。为进一步加快OEM进程，提高工作效率和质量保证能力，有效降低运营成本，万向钱潮从今年开始全面推行“一次做对”工作法。

　　“一次做对”工作法近年来被许多国外大公司采纳，是一套系统的经营哲学和管理方法，其核心思想是改变员工做人做事的态度，引导大家“第一次把正确的事情做正确”。它关注消除不符合要求的活动，减少浪费，降低成本。“一次做对”工作法不是一种与具体方法和战略联系在一起的商业时尚，而是一个能提高业务领导能力和绩效的灵活系统。它建立在最先进的管理理念、管理文化和实践基础上，通过企业文化的转变，建立可测量的方式，以获得并提供战略性的问题解决方案，最终目的是提高客户的满意度，以及大幅度提高公司净利润。“一次做对”工作法指导员工如何科学、根本地改善经营方法，以及如何去保持新的业绩水平；教给员工思想和方法以及如何根据简单的方法做出可靠的决策；能促使企业的投资回报最大化和人才回报最大化。

　　据悉，根据“一次做对”工作法推行的特点，万向钱潮将结合实际情况，计划从今年开始，利用三年的时间来逐步推进：横向方面主要做好文化、组织、机制、技术、流程、硬件6个方面的建设；纵向做好筹备、试运行、正式运行、系统运行、整合运行、优化运行6大步骤的推进。争取到2008年底，使企业的工作效率和质量保证能力有显著提高，最终达到：“一次做对”、“次次做对”、“天天做对”、“人人做对”、“整体做对”的追求目标，提升整体素质。

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　　克劳士比被誉为全球质量管理大师、“零缺陷”之父和伟大的管理思想家，他从上个世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产品质量迅速提高，并且达到了世界级水平，继而扩大到工商业所有领域。

　　“零缺陷”又称无缺点ZD（zerodefect），零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。它要求工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合承诺顾客的要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而进一步保证产品质量和工作质量。

　　“一次做对”工作法之启示

　　新年伊始，公司QC管理科组织开展了一期“一次做对”工作法培训，作为一名普通受训者，我从中得到一些启示，希望与同事们分享。

　　事先确立程序，一次性做正确的事情。

　　对于生产，把有限的设备、物资及劳动力资源用来制造市场所需且质量合格的产品，是做正确的事情，反之将造成产品积压、资金占用或者返工浪费；对于管理，把有限的时间和精力用在重要部位和关键节点上，是做正确的事情，反之将陷入“眉毛胡子一把抓——瞎忙”或是“白做了，得重头来过”的尴尬。事先确立程序（procedure），明确要求、设计流程，是做正确的事情的诀窍。对于生产，事先要明确客户需求计划、批次、质量与包装要求，拟订科学的加工流程和生产计划，误工和浪费将会减少；对于管理，事先明确任务，确定合理的信息收集方式和分析报告模式，做好后被领导退回重做的可能性也就大大降低了。

　　注重细节，把正确的事情一次性做正确。
　　
　　要把正确的事情一次性做正确，还得由过程细节来决定，所谓“天下大事必作于细”、“千里之堤溃于蚁穴”说的就是这个道理。对于生产，无论是图纸设计的小小漏洞还是加工过程的略微粗心，都将可能最终产生次品。在成本控制上，单项成本的节约看似无足轻重，但汇总起来就可能令人惊讶了。万向钱潮在车间大力提倡“您的每一项工作都能节约成本”就是这个道理。对于管理，无论是开拓市场、会计核算还是投资决策，工作质量和效果更是直接取决于每个工作人员的责任心和对细节的把握。

　　（万向钱潮财务部  蔡才伟）