武汉制动器有两台专用数控车床因所加工的产品数量较少，较长时间都处于闲置待命状态。与此相对应，公司有部分新产品的开发和批量生产又急需设备来加工。面对这样的情况，设备主管李大成看在眼里急在心上。

　　闲置的这两台数控车床属专用设备，其结构和性能在设计时以生产特定产品为标准而制造，无法加工其它产品。要想充分利用这两台闲置设备，惟一的办法就是技术改造。与原设备厂家联系后，李大成得知改造该设备的价位极高，从成本和利用率上考虑并不可取。他又四处打听其它能进行该类设备改造的厂家，了解后最少也得花费4万元才能实施改造。
    
　　“4万元，对于价值上百万的加工中心而言，的确并不算多。但对于几元、几十元钱的小零件来说，可为公司购买多少原材料呀！怎样才能花最少的钱将事情办得最好呢？”李大成认真思索着。凭着多年来积累的设备管理经验，李大成有了一个大胆的设想——自行对专用机床进行改造。这条想法一经提出，立即引来较多的反对意见。的确，这可不是小打小闹的技术改造，改制的难度较大，万一失败了，也可能对设备带来一定影响。
    
　　经过仔细思索和酝酿，李大成认为自行改造的方案有较大的可行性。他认真制定了改制计划，在金工部经理王翠华、维修班班长谭湘峰、文成、李和涛等人的支持和协助下，开始实施改制。李大成将安装在机床主轴上的专用夹具小心翼翼地拆卸下来，准备换上其它产品的夹具。产品不同，两种夹具也存在一定差异，要成功安装自然有一定难度。李大成对两种夹具安装尺寸、形状进行对比和测量，他想到了增加一块安装板来连接夹具到机床主轴上，同时改变油管尺寸和更换油管接头，这样就能使原主轴回转油缸及主轴中心液压油管回路得到充分利用。
    
　　夹具合位方案确定后，金工部迅速安排人员制作连接板，经过近一个星期的磨合安装、调试，终于成功改造了该专用设备。几个月来，该机床加工的产品质量均满足要求，机床性能也稳定可靠。
    
　　该设备的成功改造，不但充分提高了设备利用率，为生产赢得了时间，还为公司节约了成本。对于这次设备改造，李大成说：“花较少的钱把事情办好！这是我应该做的。”的确，如果我们每个人在工作中能多站在企业的角度去思考，巧干加实干，相信一定能把工作做的更出色。　王金