近日，万向精工江苏有限公司（以下简称精工江苏）通过大众汽车三方联合供应商资格评审（北京大众、一汽大众、上汽大众三方联合），这意味着精工江苏具备了给大众汽车生产主机配套产品的资格与能力，将可以承接大众汽车配套产品的生产制造。

万向精工于2006年就通过大众汽车的供应商资格评审，并按大众汽车QPN（新零件质量提高计划）开展项目开发，先后通过产品台架试验认可、道路试验验证、2TP审核（2日生产评审）等一系列严格的评审。到2008年，成为了获得德国大众认可的首家进入大众汽车配套的中国本土轴承企业。与大众汽车配套合作的十多年来，万向精工“三位一体”（总经理、技术、市场）团队市场开拓人员，以及全体员工砥砺奋进，在新项目争取、产品研发、质量保证、交付、售后服务等全过程，想客户所想，倾力而为，曾先后获得大众汽车优秀开发奖、优秀供应商奖、A级供应商等荣誉。此后，公司AK/泥水试验机、旋转弯曲疲劳试验机等台架模拟试验机又通过德国大众的认证认可，供大众配套产品试验均可自主完成，大众汽车认可试验数据和结果，在提升产品开发能力的同时，大大提升了开发效率。去年万向精工又获得了大众全球电动汽车平台MEB项目定点，到目前，万向精工已经发展成为大众汽车最大的车轮轴承供应商。基于优秀的供货表现和双方良好的合作基础，去年9月万向精工与上汽大众签订了战略合作协议，成为其核心战略合作供应商。

随着不断争取到的大众汽车新平台项目，以及配套产品需求的不断增量，万向精工萧山工厂即使在不断投资扩能和智能化改造提高效率的情况下，仍将不能满足大众汽车将来的供货需求。为此，万向精工未雨绸缪，决定提前开展产能储备，计划向大众汽车提出申请，要求对下属工厂精工江苏进行供应商资格评审，希望通过评审认可供大众汽车配套的产品在精工江苏也可以生产制造。

精工江苏成立于2010年，是万向精工在江苏泰州设立的全资子公司，成立之初，就定位于万向精工的“产品制造与质量中心”，要求其依托万向精工的“产品研发与市场网络平台”，共享万向精工的“供应商与物流平台”，传承万向文化，发扬万向精神，对标主机客户标准，严格落实万向精工的技术质量要求，夯实质量保证能力，提升制造技术，做精做专汽车轮毂轴承单元产品。

精工江苏成立以来，一方面通过管理体系的建立，先后通过了ISO/TS16949质量体系、EHS环境与职业健康安全体系认证，又于去年导入汽车行业要求更高的IATF16949质量体系，在今年4月份通过第三方认证审核，进一步接轨高端主机配套项目的要求，实现了质量体系的持续改进，提升了质量保证能力。同时，通过历年的滚动投资扩能，精工江苏已经完成一期、二期厂房建设，主要用于大众汽车等高端汽车配套产品生产线布局的三期厂房，也即将完工投产。去年开始按照万向精工“智能制造示范车间”的标准，投资建设智能化生产车间（被认定为2017年江苏省示范智能车间），今年又新增节拍效率提升到更高水平的3条“高速新型智能化”生产线，从国内国外引进的设备正在逐步到位中，即将布局投产到三期厂房内，到今年底精工江苏产能将达到1180万套。而且近年来在通过国内十多家主机厂评审认可的基础上，通过承接万向精工主机配套产品的生产制造历练，已经具备了高端主机配套产品生产的质量保证能力和制造能力。

去年5月，万向精工与精工江苏联合成立了“大众汽车Formel-Q体系”领导和工作小组，对标开展体系建设。万向精工每月分批次派出项目工程师、体系工程师、质量工程师、物流工程师等团队人员，对精工江苏进行现场辅导和培训，对标多次开展过程审核，落实持续改进，并于去年12月份正式向大众汽车提出对精工江苏进行供应商资格评审的申请。

通过大众汽车联合评审专家的现场评审，认为精工江苏具备了给大众汽车生产制造配套产品的能力，这预示着，万向精工供大众汽车配套的产品，将可以在萧山和江苏两地两个工厂同步生产制造，并同步扩能满足大众汽车未来的供货需求。