近日，万向精工获得浙江省机械工业群众性质量管理活动“杰出企业”奖，两个QC小组荣获“优秀质量管理小组”称号。本次精品QC小组开展的“降低法兰盘外侧密封口径粗糙度不良率”QC活动成果和完美运转QC小组开展的“降低外圈磨双沟道工序废品率”QC活动成果同时荣获优秀质量管理小组（QC）成果一等奖。

精品QC小组的“降低法兰盘外侧密封口径粗糙度不良率”QC活动，是小组根据W产品在主机厂做泥水试验时，产生密封失效现象，经过调查分析，发现密封性能相关表面粗糙度有超差现象，存在较大的质量隐患。为此，精品QC小组成员运用PDCA质量工具，分析排查找出了影响超差的9个末端要因并逐一确认，从而找到了两个真正要因。针对要因小组成员通过不断的分析讨论和反复的工艺试验与改进，通过对磨具的重新设计调整和设备参数的调整等，使轮廓粗糙度不良率由原83300 PPM下降至0 PPM，消除了密封失效隐患，每年可节约该工序生产返工成本15万元，而且在消除质量隐患，节约制造成本的同时，还使该工序的班产量提升了15%，提高了生产效率。

完美运转QC小组的“降低外圈磨双沟道工序废品率”QC活动，小组成员根据该产品工序废品率超出控制指标（0.48%）的现状，先后组织开展26次小组活动，采用质量分析工具，最终锁定滚轮轴不良影响成型砂轮修磨质量、来料清洁度差等4个要因，并进一步通过排查分析、措施的制定、执行、验证和巩固等活动，先后深入到外部供应商加工过程，公司内部加工工序，通过对实现改善后的质量统计，废品率从0.726%降低至0.289%，大大低于工序控制指标。仅统计去年6-8月三个月该产品在该工序的产量，比较改善前后实现制造成本、质量损失等节约成本费用2.8万元，在降低成本的同时还积累了QC小组成员的质量控制方法、工艺改善经验，为质量提升作出了贡献。

完美运转QC小组和精品QC小组是万向精工十多个组织开展质量QC小组活动，实现质量提升项目最多的QC小组。在2013-2017年间，这两个小组曾分别获得浙江省机械工业QC成果一等奖3个和2个，全国机械工业QC成果一等奖各2个。万向精工也因积极广泛开展群众性质量活动而取得较好的成果，连续4个年度被授予浙江省机械工业群众性质量活动“杰出企业”称号，本年度再次荣获该项质量荣誉。

万向精工一直以来都非常重视群众性质量管理活动，它是全员质量管理的落实，是落实公司质量方针、目标和质量提升项目的踏实工程。万向精工定位于拥有核心技术的汽车轮毂轴承单元专业制造公司,成为国际主流汽车厂的战略合作供应商，全体员工都非常清楚，产品质量是实现这一愿景目标的重要保障，必须全员重视质量，全员参与质量，才能满足高端主机配套项目对产品品质的要求，才能真正提升公司核心竞争力。