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万向钱潮智能制造系统 获杭州市物联网和工业互联网项目认可

2017-04-07

日前,万向钱潮智能制造系统建设项目获杭州市工厂物联网和工业互联网试点项目认可,成为实施生产过程智能化企业的标杆和代表。

万向钱潮重视与时俱进的创新升级发展,近年来积极实施一个流生产,精益化生产、OA(办公自动化)、ERP(企业资源计划)系统、BPM(业务流程管理)、CS(企业通讯系统)、PLM(产品生命周期管理)、MES(制造执行系统)等系统,逐步建立了万向钱潮数字化管理运行平台,实现管理标准化、信息电子化、办公自动化、流程化。通过利用移动互联网,使分布在各地的各公司信息共享、移动办公、远程掌控,企业从中获得了不小的内、外部效率和效益。特别是“工业4.0”智能化时代和“中国制造2025”战略,进一步推动了万向钱潮在工厂物联网和工业互联网快速升级发展,也使公司进入由“做大”向“做强”的转变,使万向钱潮由“传统制造”向“数字化制造”直至机器换人的“智能制造”转变。

为了满足生产、仓储、物流的高效需求,以及实时生产数据和设备数据的监控需求,以便能更准确的跟踪、智能预测和预警,万向钱潮智能制造系统通过在线质量信息的采集和反馈,分析和统计,实时生成相关报表,实现生产过程数字化、数据采集精准化、质检流程便捷化。在智能制造方面,由封闭的ERP为核心到智能的MES为核心,在MES系统与其它数字化实现系统的交互中,实现对车间、物料、人员、设备、生产、质量和仓储的精细和智能管理。

万向钱潮在工厂物联网和工业互联网方面的代表项目,就是在万向精工的轮毂单元制造二部实施的3条高端智能生产线。这3条智能生产线投资2.16亿元,主要包括国内外高精尖设备、16个机器人及9个行架机器人等,除线头上料、线末下料采用人工外,其余工序全部实现“机器换人”。现在,这3条智能生产线实现新增年260万套汽车轮毂轴承单元产能,约新增销售收入3.02亿元;3条智能线配备60名员工,通过实施“机器换人”比按公司目前人员配置减少150名左右,比目前公司现有生产效率提高2倍多。


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