近日，从全国机械工业第24次质量管理小组和质量信得过班组代表大会（双代会）上传来喜讯，万向钱潮热处理部QC小组的“解决一字轴淬裂问题，提高一字轴淬火合格率”荣获一等奖。这是万向钱潮历年来在双代会上获得的较高奖项。
　　一直以来，某一字轴经中频淬火后因表面淬裂引起的废品率高达9%以上。为此，万向钱潮热处理部QC小组全体成员多次进行现场调查、数据统计及分析，经过近6个多月的QC活动，调整工艺、试验、分析及优化，最终成功完成了一字轴的中频淬火工艺优化试验。废品率由之前的9.01%降到0.10%，同时其他各项热处理技术要求也较以前更加稳定。据估算，通过此次QC活动，年可降低废品损失41万元。因成效显著，此项QC成果先后分别荣获全国机械工业优秀QC成果一等奖、浙江省优秀QC成果一等奖、浙江省机械工业优秀QC成果及杭州市2005年度优秀QC成果一等奖等多项荣誉。
　　在此次“双代会”上，万向钱潮还有３个QC成果获得了二等奖，分别是：金工二部QC小组的“卡槽产品内平以车代磨工艺改进”，金工一部QC小组的“差速器十字轴工艺优化设计、降低生产成本”，以及制造总部QC小组的“提高轴承装配一次合格率”。这些ＱＣ成果年分别可节约成本17万元、２４万元和２３万余元。
　　至此，万向钱潮组织申报的QC成果已分别获得了４项国家级、５项省级及４项市级，累计13项次的奖项，是公司历年来QC成果获奖项次最多的一年。同时，由于公司在对推动本市QC活动工作中做出了一定的贡献，连续两年被市质量管理协会授予“杭州市QC活动优秀组织者”称号。

　　此次获得二等奖的ＱＣ成果简介：
　　“卡槽产品内平以车代磨工艺改进”——
　　卡槽产品内平至卡槽深度尺寸，只能在手动磨床上完成，劳动强度大，班产低。为提高产能，解决此加工瓶颈问题，通过调整加工工艺，局部改进DVL硬车设备，使内平至卡槽深度及内平至外平两道磨削工序在车床上一次性加工。生产瓶颈突破了，随之也加快了产品流转，大大降低了劳动强度，年可节约成本17余万元。
　　“差速器十字轴工艺优化设计、降低生产成本”——
　　通过工艺优化，取消了软磨，最终实现以车代磨，从而加快了产品流转，年可节约成本约24万元。
　　“提高轴承装配一次合格率”——
　　在找出轴承压装时造成轴承滚针挡圈偏移的原因后，通过采用上下模的创新设计，运用专用模具压装轴承附件，既解决了轴承滚针挡圈的偏移问题，消除因此而可能出现的批量返工，确保了产品的装配质量，又加快了总装装配进度，年可节约成本23万余元。