冬梅喜开，春将至。在刚刚结束的1月，武汉制动器完成产值、销售和预计利润分别比去年同期增长181.73%、189.43%和191.52%。这是在去年365个日夜里、员工们努力奋斗的基础上取得的开门红。
　　回顾2006，武汉制动器销售收入和利润分别完成年度计划的131.31%和148.39%，同比增长73.70%和56.53%，取得了合资成立以来的最好经营业绩。
　　过去的一年，部份原材料价格上涨，武汉制动器订单却增加了很多，人员、设备调配上都捉襟见肘，相继告急。为了圆满完成年度各项经营指标，全体员工众志成城，团结一心，克服一切困难，充分利用一切可利用的资源，积极向内挖潜。
　　为提高产量，他们首先在技术革新上动脑筋。
　　金工部通过优化工艺，提高一人双机操作比例，利用产品共性设计改制闲置工装，针对不同效率的瓶颈工序采用不同的工装设计，甚至精细到根据生产实际来调整加工刀具类型，以缩短空运行时间……这样，日产量比以前增长了37%多。
　　表处部用自制的镀锌槽自动过滤循环系统、镀锌挂具等，既解决了工件镀锌过程中沉淀杂质较多、影响质量的问题，又节省了以往因停机过滤影响生产的时间，做到了边生产边过滤。经测算，改制的挂具提高生产效率达30%，同样因为自制，还为公司节省了近26000多元的采购费用。
　　去年一年，因新项目较多，光在布线上的工装夹具、检具、工位器具、刀具等就有一百多套。为确保产品开发进度及控制手段，并尽可能地降低成本，这些器具大部分都是技术人员自行设计制作的。有些器具在制作过程中工艺要求较高，难度较大，但常言说“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”，遇到难题，大家就一起想法、找点子。终于，3条新项目生产线如期建成，并通过了主机厂的安全件审核。此3条生产线投产后，每年可形成共60万件的制动盘、制动鼓、转向节等零件的生产能力，为后序生产起到了极大的促进作用。
　　公司根据已建立的各工序PPM考核体系，去年着重加强内部质量考核，使综合良品率保持在95%以上，万元损失平均值也一直控制在35元以下。通过推行精益生产、加大对部门费用考核力度及过程控制，进一步加强内部管理，虽然原材料价格一直在涨，但除铸件、KD件外，其它平均约有4%的降价。
　　新年伊始好彩头。我们期待着，武汉制动器在新的一年里，在全体员工的团结协作中，将会取得更优异的成绩。     （王  金）