节电、节水、节材、减污、环保

　　我们赖以生存的各种资源都是有限的，社会发展以牺牲资源、污染环境为代价的日子应该一去不复返了。社会进步的最终目的是什么？当然是为了更好地生活。因此，环保已经成为目前有关全人类发展的头等大事。当下，企业是推进全社会进步的重要力量，在企业生产经营的各个环节中倡导环保、注重环保也有着极其重要的意义。政府通过财政奖励的方式无疑是一种积极的引导和充分的肯定，奖励不是目的，是一种手段。获得奖励也不是目的，而是更大的促进和鼓舞。

    日前，为进一步推进节能降耗工作，萧山区财政局和经发局联合对区内20家企业节能降耗的20个项目奖励348万元，其中万向有两家企业，轴承公司和钱潮公司列入其中。获得政府表扬奖励的这两个公司的两个项目分别是轴承公司“稳压滤波装置及热处理生产线改造”项目，钱潮公司“连续炉改单排炉”项目。
    去年，轴承公司通过“稳压滤波装置及热处理生产线改造”项目的实施，年节约费用58.97万元，有效地促进了企业发展。
   “热处理生产线改造”一直是轴承公司工艺攻关的难题。轴承公司对热处理设备进行扩能、提效、节能、环保改造。通过改造，使热处理班产效益比原生产线提高2倍，并且扩大了产品加工的工艺范围，使产品在热处理加工时既可以进行常规的热处理淬回火工艺，又可以实现碳氮共渗，提高产品质量。同时，由于炉子采用自动升降送料，装御方便，操作条件好，降低了工人的劳动强度。改造后，设备采用数显表自动控制炉温，炉温均匀，精密度高，与其它热处理相比，可减少对炉内构件的热冲出等优点，节约了能源。这设备的这些优点一方面，在满足工件相同淬火效果的前提下，气淬时的压力降低，气体消耗显著下降；另一方面，在同一台炉内可完成加热淬火、冷却处理、回火工艺，系统的自动化、安全性程度高，避免了工艺之间工件的转移，比原设备同等产量之比可节省了25%的电能。另外，该设备全封闭淬火，避免了油淬时的油气污染，实现了清洁生产，提高了淬火油清洁度。
    “电荒”现象，已越来越受到用电企业的关注，节约用电、合理用电乃是企业面临的一个现实问题和所应承担的社会责任。围绕“用电”，轴承公司在合理利用峰谷电的同时，加大对节电装置的使用和推广。公司每年要投入一大批节能稳压设备来提高公司的用电质量，消除电力系统的供应紧张情况，保证居民生活用电。 由于三相进线电压输送配电线路较长，负载离主配集中的高次波对数控设备补偿设备距离远，功率因素低，安装节电装置后，不仅改善了这一问题，而且提高了功率因素。夜班生产用电量相对较少，导致电压较高，设备电气元件经常因此而烧坏，维修费用高，通过稳压后，既保证了配电质量，又减少了数控设备故障，也降低了企业用电能耗。“稳压节能滤波装置”不仅运用到工业企业的三相电源上，还将在电感式、电子式日光灯、中央空调、注塑机等大型场合中实施，提高用电质量，降低能耗。
    通过实施稳压节电，不仅减少了公司生产用电量，而且使用电功率消耗减少明显，多次受到供电部门力调电费奖励。数控模块维修次数的减少,不仅降低了生产成本，每年可为公司  节约维修成本7万多元。 另外，轴承公司还通过对成品轴承清洗机等设备进行改造，使装配清洗用煤油的清洁度有很大程度上的提高，既节省了煤油的消耗，又提高了产品的清洗效果。煤油的循环使用，煤油的集中管理，消除了火灾安全隐患，提高了空气质量，改善了工作环境。通过对产品商标触印系统改造，不仅减少铜制品字模的消耗，提高产品字体清晰度，提升产品质量，也减少水的消耗，实现废水“零”排放，降低生产成本。 一系列节能项目的实施，不仅使万向的企业在节能、环保方面得到了极大的改善，使之更符合国家产业导向，使采用的关键设备和主要工艺在国内轴承行业中处于领先水平。同时，也为企业节约生产资金，降低生产成本、提高产品精度积累了丰富的经验。项目前瞻性、先进性明显，极具推广价值。成本管理是企业管理的核心。今年，万向将进一步加大科技创新力度，将外部压力化为内部动力，开展节能降耗、增收节支活动。以通过科技降成本，管理降成本，努力做到增产增效，降低成本，促进企业效益实现和员工收入提高。            （王金潮）