传动轴公司一直是万向2号工业园的耗能大户，与去年相比，今天用电量又增加了21.4%。如何在保证生产的前提下，合理降低能耗成了公司上下关注的话题。

    为降低能耗，各部门献计献策，实施了一系列改革措施，公司也进行了多方面的尝试，至今为止，效果令人满意。比如，通过治理中频谐波，设备功率因数比去年同期提高2%，大大降低了能源浪费；通过就地补偿大功率电机，安装节电器，一年预计可节电20多万度；通过改造压缩空气气路，避免管路气压损耗，采用“口”字型代替“U”字型的管路方向，减少压力在管路中的损耗，使电机功率下降10％，这样每年可降耗11.25万度；给现有两台20立方空压机安装变频器，年预计又可节电5％；通过改进中频炉炉膛的匹配设计来提高感应加热的效率，年降耗10万度。此外，公司还积极推广应用易切非调质钢和优质纯净钢，用于近百种产品的生产加工。新材料取消了调质工艺，一年可节省调质工艺用电12万度。同时，公司还引进了摩擦焊工艺，可年产摩擦焊件2万件，下降锻件产量300吨，每年预计可降耗12万度；推广应用温冷挤压和温挤压采用新润滑工艺，设备用电功率下降20％，每年降耗7.5万度。

    除此之外，公司还积极向管理要效益。现在工业用电是分时段计费的，峰谷电的价格差异很大。而用电价格又是根据企业用电量大小来定价的，现在传动轴公司现在最高的尖峰电价与最低的谷电价格相差2.62倍。为合理降低电费成本，最大限度使用谷电，该公司今年加强了峰谷比和万元产值能耗考核，企业内部的耗能大户——锻造部更是实施了二级考核，能耗直接与员工收入挂钩。除了鼓励夜班用足谷电外，锻造部中午还请食堂把免费午餐送到车间现场，节约时间，充分利用中午的两小时谷电。

    经过全公司上下的共同努力，8月用电峰谷比降到0.93，在万向钱潮各单位中名列前茅。
    节能降耗，利国利民，传动轴公司将继续坚定不移的落实节能降耗的措施，进一步降低企业生产成本，提高产品竞争力。       (李渊明)