2026-06-05
安徽省工业和信息化厅公布2026年度先进级智能工厂名单，钱潮智造（芜湖）有限公司“基于全流程数智化的等速驱动轴智能工厂”入选。
针对传统制造模式效率偏低、管控粗放、能耗偏高、质量追溯难等痛点，工厂从基础设施、系统架构、产线升级、场景应用四大维度发力，完成了生产全链条智能化改造，以数智赋能精益生产。
夯实数字基建底座，筑牢安全生产根基。工厂持续完善数字化硬件基础设施，搭建高稳定、高安全的工业级网络架构，全面部署工业PON网络与IoT数据采集网关，实现各类生产设备全覆盖、全联网。同时，配套搭建完善的终端安全防护体系，全方位守护生产数据安全、设备运行稳定与车间生产秩序。 搭建一体化数字管理体系，打通全流程数据壁垒。工厂深度集成SAP、MES、WMS、PLM、SRM等核心系统，打通研发、生产、仓储、供应链、运营全流程数据壁垒。依托统一搭建的企业数据中台，实现全业务流程线上化流转、生产数据实时化采集、经营管理数字化决策，构建起高效协同、精准可控的现代化数字管理模式。 迭代智能产线装备，打造高端智造产能。工厂淘汰老旧设备，批量引入3D视觉机器人、硬车硬铣精密设备、智能立体仓库、AGV无人配送设备等高端智能装备，建成多条轴杆、钟形壳、星形套专业化智能生产线及总成自动化装配产线，大幅提升生产加工的精度、效率与自动化水平，夯实产能基础。 落地全场景智能应用，实现全链条数智管控。工厂全覆盖推进数字化设计、智能排产、生产进度动态跟踪等18项典型智能制造应用场景，实现从产品研发设计到成品交付的全流程数智化闭环管控，目前企业智能制造水平位居行业前列。
通过全方位、深层次的智能化建设，工厂生产运营实现了质的飞跃，取得了显著的经济、质量与能效成果，形成年产900万支等速驱动轴的规模化产能，该解决方案在集团多家生产基地推广复制。
生产效能维度，企业关键设备数控化率、设备联网率实现100%，生产整体效率提升25.25%，订单准时达成率提升35.26%，破解了传统人工排产滞后、设备闲置浪费、订单交期不稳定等行业难题。
质量管控领域，依托3D视觉在线检测、SPC过程控制、单件全流程追溯系统，产品不良品率同比下降10.12%，可精准、快速定位生产全流程问题根源，赋能产品核心性能达到国内领先、国际先进水平。
绿色降本方面，工厂单位产值综合能耗下降20.17%，水资源与固废综合利用率显著提升。仓储周转、物料配送效率大幅优化，库存周转率提升20.19%，物料配送错误率近乎归零，有效保障生产稳定运行。
芜湖钱潮智造智能工厂获评省级先进级智能工厂，是企业自身提质增效的重要成果，也是万向智能制造能力稳步进阶的鲜活实例。立足现有规模化产能与成熟智造体系，芜湖钱潮智造将持续迭代智能工厂建设，深化人工智能、大数据智能决策应用，全力打造工业4.0标杆灯塔工厂，不断提升精细化、智能化、绿色化制造能力。
（来源：万向钱潮股份公司）
