日前，万向钱潮对首批13个六西格玛黑带项目进行了检验，其中3项已经全部完成，共创效益200余万元。这3个项目分别是“提高冷挤模具寿命”（创效100万元）、“降低差轴硬车废品率”（创效80万元）和“提高内圆砂轮使用寿命”（创效30万元）。这同时也意味着，六西格玛管理项目自去年10月正式启动实施以来，经过半年多的努力，已经产生了良好的经济效益。
　　为更好地适应市场，使产品向更高层次升级转型，以及配合实施“双流工程”，从去年10月开始，万向钱潮在全公司范围组织实施六西格玛管理。推行六西格玛管理，旨在持续改进企业业务流程，更好地实现客户满意。通过系统、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷过程设计（简称DFSS），对现有过程进行定义、测量、分析、改进、控制（简称DMAIC流程），消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力，这就是对六西格玛管理的简单总结。
　　为了确保六西格玛管理的顺利推行，万向钱潮早在2002年就建立了专门的推行组织架构，开展了多期专业培训，培养了一批“黑带”和“绿带”候选人。为了真正达到“在培训中提高，在实践中锻炼，用项目来检验，用效益来衡量”，公司结合具体的岗位和工作，为首批13个黑带每人确定了一个黑带项目，然后由黑带、绿带及项目所涉及的有关职能（如技术、生产、工程、采购、销售、财务、管理等）人员组成六西格玛团队。这个团队一般由3-10人组成，并且还包括对所改进的过程负有管理职责的人员和财务人员。
　　刚刚检验完毕的这13个六西格玛项目，全都是企业生产一线与工艺加工、技术攻关、设备改进、降本增效、国外OEM市场产品品质提高等密切相关之内容。立项后，经黑带测算、财务评估、公司评审后，为使项目责、权、利一致，公司分别与13位黑带就这13个黑带项目签订了项目协议书，以明确要求，切实按时推进项目的完成。
　　据悉，在已有六西格玛黑带项目取得良好效益的鼓舞下，万向钱潮正积极发动各部门员工，结合本职岗位，申报更多的六西格码项目，为企业发展作更大贡献。