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万向成功开发滚动体G10级钢球

2005-04-26

      φ11.1125第一盘振动值70-85um/s,第二盘70-85um/s……第十二盘70-85um/s。每盘振动值都控制在G10钢球规定要求的100um/s之内,主要质量指标合格。
  φ9.525第一盘振动值40-50 um/s,第二盘40-50um/s……同样,每盘的振动值也都在G10级钢球规定75um/s之内,合格。
  以上两组数值是从滚动体G10级钢球开发生产线下线的两个品种的钢球中检测到的。其中涉及的专业内容,我们也许不是很在行,但是至少从数值上可以看到,这两种钢球都达到了规定要求,主要质量指标合格,且合格率达100%。这和以前忽好忽差的质量形成了明显的对比。
  目前滚动体G10级钢球的不仅得到公司技术处、质量处、市场部的认可,而且也得到了主要配套单位首肯。12月,发往该配套单位的39.6万粒φ11.1125钢球、5万粒φ9.525钢球均符合配套要求,100%合格。
  也许有人会问,产品质量提升这么快,滚动体是引进了进口设备,还是聘请了科技高工?答案都不是。
  设备是原来的设备,只是新增了两台与现设备相同型号的国产钢球磨床,员工也还是原来的员工。那是什么原因使老树新春花浪漫呢?请听员工们的感悟——
  钢球作为球轴承的一个重要零件,对球轴承的寿命、精度、振动和运转特性有着极大影响。钢球加工是一项相当复杂的加工过程,涉及诸多加工设备及加工工序。滚动体自1991年开始开发钢球,已具备G20级、G16级钢球的生产能力。20009月,尝试开发G10钢球,并聘请了多位技工协助,但因种种原因无疾而终。 
  了解的人一定知道,所谓G20G16,以及G10G5等是以精度的角度对钢球的分类的。G10G5的精度比G20G16要高。早在2000年,伟鼎就对滚动体提出,必须在技术方面实现真正的突破,尽早拥有自己的核心技术能力。在新上任总经理高国君的要求下,滚动体从去年11月开始组建G10级钢球生产线。
  命令是下了,可到底怎么组?设备哪里来?人员咋个安排?场地如何选定?这些都是问题。
  最后定下的方案是,技术处提供技术保障,充分依靠自己技术和现有设备,新增两台磨床;办公室负责场地搬迁、整顿和清理。
  场地有了,设备有了,可是最关键的,人员呢?
  钢球制造部经理周文荣主动请缨,他在总经理前立下军令状:在一个月内保证生产出合格的G10级钢球。
  背水一战开始了。周文荣带领同事,与技术处、质量处等部门协同策划了具体方案。
  1222日,G10级钢球生产线开始正式组建。员工们利用休息天进行设备搬迁、放线、接线、连线、调试……遇技术问题直接与技术设备部沟通,并虚心向优秀的同行学习。他们改进了外观桌、修复了清洗机、打包机,对每台旧设备进行重新调试。为保证产品质量,自己设计了清洗设备、产品流转斗,按“6S”标准对现场进行布置和管理。操作规程、作业流程、工艺卡片、产品图纸、化工原料、产品堆放、仪器仪表柜都进行了定置管理,都有清晰的标识,即便是外行人都能一看便知。绿色通道、黄色警戒线、盆载绿化都布置得井然有序,整个G10级钢球生产线俨然是一个花园式车间。
  整个G10级钢球生产线组建、调试、生产的过程,高国君总经理一直十分关注,经常到现场指导和提出新的要求,为大家打气,给大家鼓励和关心。
  这只是一个好的开端。周文荣讲,我们近段时间打算再开发出φ10.3188φ 12.7两个规格的G10级钢球。相信随着时间的推移,我们将开发更多规格的G10级钢球。而且,一旦技术、硬件成熟,我们还要开发G5级钢球。我们有信心!
  用高国君总经理的话来讲,在万向的平台上,滚动体必须创造自己的品牌,以质量与诚信满足市场,让客户满意,让股东满意,让员工受益。以钢球为例,我们必须达到G10级要求,原则上不再生产G20级、G16级钢球。我们的目标是做好国内OEM,逐步进入国际OEM市场。
  在滚动体,上至总经理下至普通员工,我们感觉到了一种春意盎然的温暖。望着窗外江南少有的皑皑白雪,不由自主地想到了,冬天已经来临,春天还会远吗?                                             

 

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