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万向精工荣获中国轴承行业“‘十二五’发展先进企业”

2017-12-07

近日,万向精工被中国轴承行业协会授予“‘十二五’发展先进企业”。

“十二五”期间,万向精工瞄准目标市场,大胆投入,进一步促进企业转型升级,紧紧围绕“成长为与国际顶级主机厂一级配套的汽车零部件专业公司”愿景,努力实现市场向高端、产品向高端、技术向一流、制造向智能化、管理向精益化的转型。在这五年间,公司主营收入、效益都有较大幅度的增长,轴承业务收入增长约17%,研发投入增长29%,每年研发投入占利润总额40%左右,最高占比68%。

万向精工一直坚持科技创新,培育核心技术。公司先后投资亿余元,建有省市级高新技术研究开发中心和企业技术中心。现有汽车轮毂轴承单元、ABS防抱死制动系统等专利156项,在汽车轮毂轴承单元制造领域处于国内领先地位,是国家行业标准参与起草者和标杆企业。

在研发投入方面,公司注重研发经费和研发人才的双重投入,每年将销售收入的3%-5%作为研发经费支出。通过一系列针对科技人员的激励措施,培养了一批能够满足国际顶级汽车厂配套项目开发要求的科技团队。同时,公司在配套项目开发过程中,清晰、深刻理解顾客对产品技术的需求,准确定义项目开发目标,并落实到开发环节。

在装备方面,公司先后从德、法、意等国引进国际一流的生产加工设备,形成了从零件磨加工到轮毂轴承单元总成装配智能化生产线,并具备在线检测、防错能力,使公司装备与制造能力达到国际先进水平。与此同时,在充分消化吸收国际先进装备技术的基础上,公司大力开展技术改造,通过生产线一个流与智能化改造,生产线效率提升约1.5倍,实现降低员工劳动强度(安全负担)80%以上,大大改善员工作业环境。

万向精工把打造学习型企业作为企业持续发展的原动力,推出相关举措鼓励和支持员工不断学习、创新。公司建成了9支涵盖管理、技术、质量等专业的员工队伍,稳健的人才队伍为企业高速发展提供强有力的支撑。

公司通过运用互联网+实现工厂智能化、信息化管理,实现智能制造。新的智能化生产线通过机器人、绗架机械手、输送带,以达到减少搬运和降低在制品的目的。关键工序具备在线检测、自动补偿/控制功能,并能够通过互联网实现内外互联。通过实施MES系统对车间生产的过程参数、产品质量、人员绩效、设备产能利用率等现场基础数据进行采集和监控。


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