上游原材料市场持续涨价、下游主机厂对零部件供应商的不断降价要求，国际、国内汽车零部件行业竞争的日趋激烈……这些对万向精工来说，意味着生产销售任务仍然是压力重重。为了确保完成年度指标，最大程度提高投资回报，万向精工积极应对多变形势，挖潜革新，改进多项生产工艺，以实现产品的高质低成本。
　　锻件优化设计是公司今年一项重点创新工作。早在3月27日，公司就专门召开技术降成本专题会议，要求广大员工全员参与，眼睛向内，挖潜革新，大力堆广优化锻件设计，降低成本。
　　通过对主导产品轮毂单元的锻造、车加工、热处理等各工艺进行优化设计，简化后的锻件工艺实现每套产品平均节省原材料0.3公斤左右。此项工艺从今年5月正式开始实行，按计划产量可以节约原材料成本费用300多万元。对锻件的优化设计，在简化了车加工工艺，降低了加工成本的同时，还在一定程度上缓解了目前公司车加工能力不足的压力。
　　另外，公司还对热处理工艺进行了改进，并从4月正式开始执行，按照节省单位加工成本150元来算，预计从执行开始到今年年底９个月时间，便可节约90余万元加工成本。
　　多项工艺的顺利改进，大大降低了单位产品的原材料消耗量，提高了原材料和能源的利用率，给公司也节省了数百万元的加工成本。这在激烈的市场竞争下，将在一定程度上减轻成本压力，提高产品的市场竞争力和经营效益。最有意义的是，通过对以上项目的改进，能促进在公司内实现节能降耗、挖潜革新的良好氛围。
　　吴淑娟