近日，万向精工“传统制造产业工业机器人智能装配线设计与集成技术项目”（省级重大科技专项重点工业项目），通过省科技厅专家组现场验收，并获得项目验收证书，该项目获得的省财政科技发展专项资金也已全部到位。

2015年8月份，万向精工根据省科技厅“关于组织省重点研发计划项目申报的通知”要求，积极组织项目申报工作。经受理入库公示后，公司“传统制造产业工业机器人智能装配线设计与集成技术项目”成功申报，并被列入省重大科技专项重点工业项目计划，与项目委托单位省科技厅签订省科技计划项目合同书。

按合同规定，该项目主要研究内容与计划实现的主要技术经济指标是，对汽车轮毂轴承单元的生产过程实施装备智能化，主要通过对磨加工、超精、清洗、装配、检测、包装整个工艺过程进行工业机器人智能自动化连线，在制造技术方面广泛采用单机自动化和计算机集成控制的自动线或无人车间,采用智能化自动生产线替代目前大部分企业采用的半自动或手工的生产方式，开展工业机器人智能装配连线，形成工业机器人辅助作业条件下的智能自动化生产线，在提高生产效率和劳动生产率的同时提升产品品质，并实现示范应用。实现操作人员精减百分之五十以上，优质品率百分之九十八以上，生产节拍（速度）达到20秒/件；实现智能线在线检测技术：振动检测技术、负游隙检测技术、传感器检测技术；实现知识产权专利申请10项。

万向精工围绕项目任务与目标，成立了项目组落实开展工作。项目组成员在实施过程中务实进取，克难攻坚，在合同期内完成项目任务，达成项目目标，实现自主创新，并顺利通过项目委托方专家组的中期检查和项目终验收。验收专家组认为，万向精工提供的项目验收资料齐全、规范，符合验收要求。项目组成员通过对第二代、三代汽车轮毂轴承单元的热处理、精车、磨加工、超精、装配、检测等自动化生产关键工艺技术的研究，开发了汽车轮毂轴承单元加工和装配智能化生产线，满足轮毂轴承单元的轻量化、低摩擦、长寿命、高可靠性的性能指标要求。通过ERP、MES等系统将制造过程中的车间、设备和检测结果进行实时采集，实现智能化生产和数字化管理，确保产品加工的整个过程均被主动检测设备监控，确保产品的有效追溯。项目实施期间已申请专利12项（其中发明专利4项、实用新型专利8项，目前已经获得授权3项实用新型专利）。该生产线生产的汽车轮毂轴承单元产品经第三方检测公司检测，所测技术指标符合产品质量的要求。项目对应的科技发展专项资金的使用，经第三方专项审计，合法合规。

对于万向精工而言，该项目在实现自主创新，获得省科技政策扶持的同时，还在项目实践过程中，积累了机器人智能装配线设计与集成技术方面的丰富经验，培育了科技创新团队，为公司下一步大力投资发展新型高速智能化生产线和无人化车间打下了坚持的基础。而且该生产线，早已成为万向钱潮智慧工厂的样板车间，是智能化生产线参观考察的示范车间，成为行业的智能化生产标杆，并取得了良好的社会经济效益。