日前，万向钱潮精密锻件节能优化改造项目被列入国家“节能重点工程、循环经济和资源节约重大示范项目”，获得中央财政支持。
    万向钱潮是汽车零部件制造商，一直致力于行业可持续发展，运用创新推动行业进步，不懈追求自我革新，发挥进取精神，致力于独有技术的开发，持续提供符合社会需求的产品。
    在“人与自然和谐共生”的崇高目标指引下，万向钱潮始终以“绿色经营”为指导方针。公司坚持以生态环境的可持续发展原则管理各项经营活动，致力于用高科技、精益化的管理模式，促进企业不断优化环境绩效，建立健全环境管理体系，实施污染预防和全过程控制环境影响，打造绿色供应链和生态产业链，切实承担起保护环境的责任。
    锻件是汽车、航空航天等所有机械制造业中的基础安全件，涉及领域广泛。锻造业是装备制造业的重要基础产业，同时锻造也是传统的高能耗行业，能源成本通常占变动成本的20％左右。如何提高锻件材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗是锻造最重要的改进措施和方向。万向钱潮精密锻件节能优化改造项目，是企业与时俱进，主动积极为节能降耗和可持续发展而创新改进的结果。
    万向钱潮精密锻件节能优化改造项目是对公司现有汽车精密锻件工艺进行全面节能技术改造，开展生产工艺系统优化研究，从工艺创新方面节约原材料，扩大节能新材料利用，采用成熟的冷、温精锻技术，到加热、锻造设备的节能改造以及生产线合理配置，实现节能降耗，降低生产成本的目的。
    项目主要对现有十字轴、三叉轴、轴套等小型锻件产品采用精密冷挤压工艺改造原有的热锻工艺；对现有的汽车轮毂轴承单元锻件产品采用全自动机械手热模锻改造原有的普通热模锻工艺；下料工序采用高速棒料剪断机改造现有的带锯床；锻件正火工序采用锻造余热热处理工艺改造普通正火工艺。通过积极实施改造措施，现有年产2.4万余吨精密锻件的生产能力及工艺得以有了大幅的改善和提升，企业可年节约用电量2200余万度，折合标煤约7000吨。另外，项目还可节约各种合金钢材料3800余吨。
    项目实施后不仅节能降耗效果显著，更重要的是产品品质得到了大幅提升，为企业的可持续发展奠定了更坚实的基础，其循环经济模式也将成为社会标杆和榜样，具有推广示范意义。  （王永涛）