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万向钱潮QC成果首获“双代会”一等奖

2005-07-25

  近日,从全国机械工业第24次质量管理小组和质量信得过班组代表大会(双代会)上传来喜讯,万向钱潮热处理部QC小组的“解决一字轴淬裂问题,提高一字轴淬火合格率”荣获一等奖。这是万向钱潮历年来在双代会上获得的较高奖项。
  一直以来,某一字轴经中频淬火后因表面淬裂引起的废品率高达9%以上。为此,万向钱潮热处理部QC小组全体成员多次进行现场调查、数据统计及分析,经过近6个多月的QC活动,调整工艺、试验、分析及优化,最终成功完成了一字轴的中频淬火工艺优化试验。废品率由之前的9.01%降到0.10%,同时其他各项热处理技术要求也较以前更加稳定。据估算,通过此次QC活动,年可降低废品损失41万元。因成效显著,此项QC成果先后分别荣获全国机械工业优秀QC成果一等奖、浙江省优秀QC成果一等奖、浙江省机械工业优秀QC成果及杭州市2005年度优秀QC成果一等奖等多项荣誉。
  在此次“双代会”上,万向钱潮还有3个QC成果获得了二等奖,分别是:金工二部QC小组的“卡槽产品内平以车代磨工艺改进”,金工一部QC小组的“差速器十字轴工艺优化设计、降低生产成本”,以及制造总部QC小组的“提高轴承装配一次合格率”。这些QC成果年分别可节约成本17万元、24万元和23万余元。
  至此,万向钱潮组织申报的QC成果已分别获得了4项国家级、5项省级及4项市级,累计13项次的奖项,是公司历年来QC成果获奖项次最多的一年。同时,由于公司在对推动本市QC活动工作中做出了一定的贡献,连续两年被市质量管理协会授予“杭州市QC活动优秀组织者”称号。

  此次获得二等奖的QC成果简介:
  “卡槽产品内平以车代磨工艺改进”——
  卡槽产品内平至卡槽深度尺寸,只能在手动磨床上完成,劳动强度大,班产低。为提高产能,解决此加工瓶颈问题,通过调整加工工艺,局部改进DVL硬车设备,使内平至卡槽深度及内平至外平两道磨削工序在车床上一次性加工。生产瓶颈突破了,随之也加快了产品流转,大大降低了劳动强度,年可节约成本17余万元。
  “差速器十字轴工艺优化设计、降低生产成本”——
  通过工艺优化,取消了软磨,最终实现以车代磨,从而加快了产品流转,年可节约成本约24万元。
  “提高轴承装配一次合格率”——
  在找出轴承压装时造成轴承滚针挡圈偏移的原因后,通过采用上下模的创新设计,运用专用模具压装轴承附件,既解决了轴承滚针挡圈的偏移问题,消除因此而可能出现的批量返工,确保了产品的装配质量,又加快了总装装配进度,年可节约成本23万余元。

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