近日，从减震器工厂传来消息，该工厂今年1-11月，产量、产值、营收、收回货款累计分别同比增长13.99%、28.63%、32.76%、23.01%。而且，通过减震器员工的共同努力，到11月底，工厂产量完成了年度计划的97.88%，已经提前一个月即将完成年度生产计划任务。

　　今年年初到6月，原材料价格一涨再涨，人工成本也是水涨船高，而到了下半年，由于金融危机的影响，需求大幅回落，企业明显感觉到订单减少，开工不足，而且从近几个月的趋势看，金融危机带来的负面影响正在逐步显现，也冲击了各行各业。在这样的大环境下，减震器工厂又缘何能保持高速发展的势头？

　　减震器产品是万向钱潮的专业化汽车零部件产品之一，经过多年的培育、发展、品质提升、市场结构层次的改善，现在已经已经成为万向钱潮系列化发展的主要产品之一。

　　近年来，减震器工厂围绕“调整、完善、提高”，以优化经营方案为基础，积极开发新产品，持续优化市场层次结构，提升产品品质，扩大提高产能，完善管理，从而满足主机市场日益扩大的产能需求。

　　在基础管理中减震器工厂严格要求，积极推进实施精益生产管理。在生产现场实行目视化管理；当天的问题由总经理牵头开现场会，及时有效解决；建立问题清单并在QRQC板上展示，落实相关责任人予以跟踪和完成；监控每天、每周、每月的过程质量指标，发现问题及时改进……通过一系列的办法，减震器工厂的劳动生产率提高了，布局优化了，调度合理了，人均产出增长了。

　　在积极推进实施精益生产的过程中，减震器工厂的的基础管理水平大幅提升，国内多家主机配套企业闻讯后主动前来定点考察。国内大部分轿车、微型车的主机厂几乎都来减震器工厂参观考察过。对每一次机会，减震器工厂都认真对待。凭着务实的作风、日益完善的管理，减震器工厂逐步取得了多家主机厂的认可，并先后进入他们的配套生产线。

　　正是因为完善的质量管理水平，减震器工厂才能成为主机厂的合格供应商。为此，工厂在持续完善和巩固ISO/TS16949质量体系的基础上，还组织质量体系内部审核、过程审核和总成产品审核。对其中发现的及时改进，并对完成情况进行跟踪通报；外部顾客抱怨按 “8D”方法，设立多功能分析解决问题小组，制订改进措施及时回复，并举一反三，制订的每项措施进行跟踪落实；通过建立问题清单并展示的方式来解决现场质量问题；对过程质量指标进行时时监控，对存在的问题制订改进措施并实施。5月，B产品通过神龙公司技术质量人员的量产前过程审核，并通过了国家质量认证中心CQC的监督认证。9月，该产品又通过了神龙公司专家的过程特性参数审核。

　　因重视产品开发和市场层次的优化，减震器工厂全年开发新产品20个，正在实施的OEM配套项目有4个，申报了4个省级项目，更新了4个项目，完成专利申报41项。在巩固原有市场的基础上，积极利用万向整体渠道，努力进入新的配套市场。同时，配套层次也由原来的微型车逐步转向轿车市场。尤其是以神龙富康产品的全面配套为基础，工厂的配套市场份额不断增加。国际市场上还开发了澳大利亚、韩国、俄罗斯、马来西亚等客户，出口销售业务量也在逐步增长。最近，又新增巴西、马来西亚客户及韩国2家客户。

　　减震器工厂能在当前这样的困难环境下，在6月到9月，在大家都感觉市场疲软的时候，它的业务增长率始终保持在60%以上，主要得益“调整、完善、提高”抓得早、抓得好，进一步向主流市场、主导与核心产品提升。经过多年严格的调整，现在是水到渠成的结果。