翻开传动轴公司技术发展部2007年方针考核图，去年一年公司共有83个科技创新项目和63个QC攻关项目通过验收。这些创新项目在新产品开发、设备技改、工艺攻关、管理创新等多个方面为公司节约成本300多万元，新增业务上千万元。
    据了解，科技创新和项目攻关作为传动轴公司持续开展的重点工作，多年来取得了巨大的成绩，这也是传动轴公司引以为傲的资本和优势。传动轴公司总经理顾福祥介绍，公司在集团提出创新发展的要求后，一直强调科技创新和重难点项目攻关，多年来，创新和突破为企业的健康发展做出了巨大的贡献。
    去年，传动轴公司科技创新项目成绩斐然，特别在新产品的开发，新材料的使用上成效显著。其中推广应用非调质钢和纯净钢项目是去年公司重点推进的创新项目，该项目的成功实施不仅有效提高了产品的质量简化了生产工序，提高了生产效率，而且还为公司节约成本达200多万元。
    项目攻关主要体现在为国内外主机厂OEM配套项目上。传动轴公司面对国际和国内两大市场，一直把客户需求放在第一位，尽量满足客户要求，保证公司在激烈的市场竞争中始终占据有利位置。去年，在为国外W公司主机厂配套的传动轴配套项目上，由于产品精度高、加工难度大，国内的不少公司都不敢承接这个合同。传动轴公司以其过硬的技术主动请缨，成立了以总工程师牵头的项目攻关小组，在不到6个月的时间里，成功开发了样品，通过客户PPAP审核并批量生产，为公司新业务开拓作出了巨大贡献。
    传动轴公司还注重培养员工的创新思维。传动轴公司技术质量部副总经理李宏曾认真地给员工们算了这么一笔账：技术创新投入1块钱，产生的效益大概是10块钱，而依靠增加设备增加人力投入10块钱，增加的产值大概只有1块钱，“那么为什么我们就不能去创新呢？”“全员提创新”是传动轴公司近年来提出的一个新战略，“智慧还是存在生产一线的员工身上，所以我们鼓励全员创新！”
    传动轴这种“全员创新”思想在实际工作中发挥了积极的作用，截至到2007年底，公司上下苦下功夫，以技术中心的实验室为依托，共有500项科技创新项目得到技术中心的认可。其中大到新产品的开发，新工艺的攻关，小到设备改制、新材料的改良，这些创新和公关项目为传动轴公司技术的提升奠定了坚实的基础。目前传动轴公司在微、轻、中、重系列化生产上在国内OEM配套市场上名列前茅，不少科研单位因此也慕名前来求教。2006年，北汽福田研究院一个国家创新试验项目在传动轴产品的减震减噪上不能达到要求，特地赶到车间。本着理论要科学、验证要充分、质量要稳定的理念，公司的技术专家不负众望，顺利帮助他们完成了减震减噪任务。事后，福田研究院的副院长亲自写来了感谢信，盛赞传动轴公司的创新、务实。
    传动轴总经理顾福祥表示，今后还会加大力度鼓励创新，特别要加大在新材料、新技术、新工艺方面的科研投入，把公司建设成一个创新型的现代化汽车零部件制造企业。         （李勇）