上半年，轴承公司产销两旺，供不应求，实现了时间过半，任务过半的目标，其中企业净利润同比增长60%以上，整体经营业绩增长显著，产量与效益同步增长。
    轴承行业竞争形势十分严峻，效益的来源越来越取决于品牌技术与内部管理。上半年，轴承公司充分发挥主导产品——圆锥滚子轴承在行业中的产业与竞争优势，以市场为导向，加强内部管理，加快新品开发，积极开展技改挖潜，降本增效等工作，取得了显著成效。
    围绕建设海外市场，该公司在万向美国公司的大力支持下，以取代国际名牌产品为目标，积极开发新产品，支持市场建设。继去年取得T、D、Z等国际一级配套供应商的OEM资格后，公司牢牢把握机遇，抓时间、抓目标、抓落实、抓效益，组织内部技术力量，在开发中大型、特大型、高精密、高附加值精品轴承的同时，又为D、B、T、G、M等一级供应商开发了87只新产品，其中58只已经实现量产替代进口。DW、DA、M等客户也开始进入大批量供货，上半年出口业务同比增长20%以上。为德国大众等开发的15只新产品已进入路试和小批量供货，在与其它国际品牌轴承进行对比的试验后，有望成功。另外尚有33只正在开发之中。
    在一系列国际OEM配套项目的带动下，公司国内外主机配套市场也呈现出热销势头，整体营销能力达到8亿元以上。其中圆锥滚子轴承在车桥行业的重点配套业务翻了一番多。国内市场上，一汽等新客户继去年进入量产后，今年配套量也同比翻番。在变速箱、减速器市场，今年上半年又挤占了7家主机配套单位，替代国内知名品牌。
意大利K公司等客户为争取货源，主动提高采购价格，促使轴承公司迅速扩大生产能力，加快产出。
    韩国现代汽车的主机配套项目，经过一年多的努力，已开发了20多个型号。目前已经通过了客户的试验检测和验证，下半年和今后的配套市场开拓有望出现转折性突破。因为，这个项目不仅可为公司每月增加400万元以上的收入，同时，还会积极带动其它国际项目扩大业务量。
    在良好的市场背景下，轴承公司积聚核心技术，积极培育核心制造能力，扩大产能。在100%满足重点配套单位的同时，大力推进自动化生产。公司以减员增效为主要目标，开展技术创新、技改挖潜，组织技改攻关的项目就有17个，重点实施磨加工、装配自动线推广，无芯磨上料自动化改造，轴承在线检测研发实施和推广。
    根据不同客户不同产品的加工特点和精度要求，以及开发铁路、轧机、C-N共渗等高精密、高新产品，进入主机高端市场需要，公司合理配置了加工设备，革新生产工艺：共改造中大型轴承磨加工自动生产连线2条，热处理多用炉1条，自动装配生产线1条，新增中大型、特大型轴承生产能力20万套。这些举措迅速扩大了纺杯轴承、低噪音轴承、精密轴承、水泵轴承的生产能力，并且使生产效率大大提高，质量稳步提升。同时这些改造还为公司节省了1000多万元的设备投资。
    该公司在管理积极开展挖潜增效，加强资金运作，进一步推进内部精益生产，做到增产、增效不增人，提高劳动生产率和人均产出。上半年降低生产成本140多万元，净增收益40多万元，为企业保持长远的竞争力提供了动力。   （王金潮）