钱潮公司部门间推广先进经验成效显著

　　经过两个多月的运行，钱潮公司热处理部“复制”既有的创新经验取得了显著成效。从统计数据看，与去年相比，部门在产量、工时基本持平情况下，工时机物料下降26.63%，工时耗电下降超过10%，3-4月已累计节约成本56万余元。 　　
    去年，钱潮公司紧紧围绕“调整、完善、提高”的年度方针，以提高各制造部劳动生产率为核心，从管理创新、人员优化、流程组合、工序改善上深化“双流工程”，企业管理有了很大提高：人均年创价值比上年增长35.43%，在制产品周转天数比上年减少26.48%。其中锻造精益生产小组的创新生产管理效果尤其突出：3-12月，实现降本846万余元，超过年度计划69.3%，每公斤锻件成本同比下降15.74%，而人均产出同比则增长了45.6%。 　　
    今年开始，钱潮公司全面推行“美国效率＋中国成本”，进一步对照学习国际先进企业的管理经验，加快对标比较管理，自觉寻找差距，以杜绝浪费、生产流程优化、生产效率提高、成本降低为目的，以管理改进、质量改善、工艺改进、工装夹具改良、作业方法改进、现场管理改善等为主要内容，发现更多的问题和缺陷，通过持续改善，进而达到更好地调整、完善和提高。在去年锻造部精益生产推行成功的基础上，今年把他们的成功创新管理方法“复制”到热处理部，成立了热处理的精益生产小组。执行到现在，产能发挥、降低成本等方面都取得了一定成效。
　　为提高劳动生产率，热处理部召集骨干人员进一步分析、讨论各道工序，同时主动调整人员结构，到目前已精减了12个后勤编制。以此为基础，通过制订并完善部门工时定额制度、分配制度，签订项目责任书等举措，多劳多得的基本分配制度得到进一步加强；全面实施看板管理，合理调度，均衡产出；建立个人用电买卖制、工段机物料核算制，机物料消耗同比节约6.8%。 　　
    先进的管理对于企业的成长起到绝对的关键作用，由锻造部而热处理部的精益生产“复制”创新，使企业的管理经验得到了积极的推广。由部门而部门，由企业而企业，进一步提升管理水平，对于万向钱潮整体制造能力和市场竞争力的加强将起到举足轻重的作用。

编后：
    从呱呱坠地的婴儿到风华正茂的少年，无可否认，模仿是最好的老师。但是如果完全照搬，那么这个世界上所有的人都将会像从一个模子里刻出来的。正是因为差异性的存在，所以人与人之间才会千差万别。 对于企业而言，同样如此。向优秀的同行、前辈虚心学习，站在巨人的肩膀上，会让自己看得更远。如果成功有捷径，那么这就是其中之一。钱潮公司热处理部“复制”锻造部的精益生产管理方式后，并不只是一味的“COPY”，而是根据自己部门的实际情况，作了适合自己的个性化调整或改进。从目前已经执行两个月的数字来看，成效不可谓不大。 时间是我们面临发展所要万分珍惜的一样事物，从这个角度来看，已经具备的经验更是一种珍贵的资源。因为这种资源可以为我们节省时间。我们一直提倡资源互补、共享、整合、提升，因为只有以此为前提，才能尽快形成自己的更大合力，才能凝集更强的优势。因此，“复制”成功的管理经验到更多的部门、更多的企业，将是我们非常乐意看到、并且乐此不疲去做的事情。