日前，从轴承公司传来喜讯，圆锥轴承工艺革新等10个科技项目完成攻关，有效提高了轴承装备的自动化，从而提高生产效率，促进生产快速发展。
　　一直以来，轴承公司始终坚持以科技创新为重点，充分发挥广大科技人员的积极性，鼓励他们积极参与技术创新。今年来，公司广泛征集科技创新项目，到目前为止已立项54项，其中6个为国际重大配套项目，其它48个为工艺攻关项目。这些促进了公司国际重大配套项目连续获得重大突破，而且也以较小的投入提高了装备整体自动化，降低劳动强度。
　　此次完成攻关的10个科技项目中，“对现双列圆锥滚子轴承套圈磨加工工艺”的改进，改变了控制滚道直径方法，使合套率相对较低，批与批之间相对稳定性较差的问题得以改善，实现了双列圆锥滚子轴承一次合套成功率达到90％以上，工艺稳定率达到95％以上，提高了双列轴承的合套率及其工艺稳定性。
　　“热处理碳氮共渗项目”攻关，是在经历了近5年的试验、小批量生产和摸索后，才取得的来之不易的成功。通过工艺改进，消磨了现有热处理设备的一定局限性，一举提高轴承材料硬度、耐磨性、耐疲劳性等性能，使轴承在油润滑环境比较恶劣的情况下，仍能正常运转，延长使用寿命。在进行对比试验后，产品在污染环境下的使用寿命与国际知名轴承企业产品基本一致，从而为企业进军高端市场奠定了坚实的基础。与此同时，公司申报的“轿车变速箱轴承特殊热处理长寿命技术”项目也被列为2007年杭州市重大科技创新项目之一。
　　“康迈尔密封环基面斜角以车代磨工艺”改进，由手动磨削实现了自动车削；“圆锥套圈车加工线切割成形工艺”改进，使套圈车件外观美观，各倒角形状达到图纸要求，油槽形状实现圆滑过渡，杜绝因油槽尖角引起挡边断裂脱落的不良件。此外，诸如“无心磨自动上下料”，“内圈滚道磨床自动上料工艺”，“外圈滚道尺寸、角度差、倾斜度自动测量新机”，“装配滚子清洗工艺”，“2类轴承磨加工和装配工艺”，“水泵轴承自动装配生产线”等项目的开发或改进，也大大降低了劳动强度，在提升产品质量的同时，提高了生产效率，促进了生产的发展。
　　科学技术是第一生产力。通过科技创新，轴承公司在持续提高主导产品圆锥滚子轴承自动化装备水平，积极提升内部核心竞争力的同时，根据市场需求，对精密级球轴承、高速高精密气流纺杯轴承、水泵轴承、水泵总成等较具市场发展潜力的产品也加大投入，扩大生产厂房，积极提高生产能力，形成自动化连线生产。此外，公司还向国外机器人轴承、静音轴承等新产品领域开发迈进，目前也已取得了阶段性成果。